Blog
sulu toz filtresi Bakım Ve Temizliği
sulu toz filtresi Bakım Ve Temizliği

Sulu toz filtresi nedir, nerede avantajlıdır?

Sulu (ıslak) toz filtreleri, tozu suyla temas ettirerek yakalar. Özellikle:

  • Kıvılcım/yanıcı toz riski olan proseslerde (bazı metal taşlamalar, boya sisi vb.)

  • Sıcak/ıslak gaz veya yapışkan partikül olduğunda

  • Kuru filtrelerin sık tıkandığı hatlarda

Avantaj: Tozun bir kısmı “çamur/slurry” olarak suya iner.
Dezavantaj: Atıksu/çamur yönetimi, korozyon, koku/bakteri ve yanlış kimyasal kullanımıyla performans düşüşü.

2) İstanbul’da bakım planı: “genel periyot” (ilçe/mahalle bağımsız)

İstanbul’un her ilçesinde aynı prensip geçerli; farkı yaratan proses yoğunluğu (OSB’ler, sanayi siteleri) ve çalışma saatidir.

Günlük / Vardiya başı

  • Su seviyesi ve debi kontrolü (pompa emişi hava almamalı)

  • Basınç düşümü / diferansiyel basınç (varsa) veya fan akımı/çekiş kontrolü

  • Nozul tıkanıklığı (spray pattern bozulduysa hemen müdahale)

  • Çamur birikimi (çökeltme haznesi doluluk)

  • pH ve iletkenlik (özellikle metal/kimyasal proseslerde)

Haftalık

  • Nozul sök-tak temizlik (kireç/çamur)

  • Pompa filtresi/süzgeci temizliği

  • Tank içi yüzeylerde “kaba çamur” alınması

  • Fan kayış–kaplin, vibrasyon, yatak sesi kontrolü

Aylık

  • Tank/tortu haznesinin kontrollü boşaltımı (çamur yönetimi)

  • Dolaşım hattı kaçakları, vana–çekvalf kontrolü

  • Korozyon kontrolü (özellikle dikişler, flanşlar)

  • Demister (damlacık tutucu) varsa söküp yıkama

3–6 Aylık (yoğun çalışmada 3 ay)

  • Venturi boğazı / siklon gövde içi detay temizlik

  • Pompa pervane kontrolü (aşınma/kavitasyon)

  • Elektrik panosu, motor, kontaktör termik kontrolü

  • Debimetre/DP sensörü kalibrasyon (varsa)

Yıllık

  • Genel revizyon: kaplama/astar kontrolü, kritik parçaların yenilenmesi

  • Fan balans + kanal hattı kaçak testi

  • Proses değiştiyse yeniden “performans doğrulama” (ölçümle)

3) Temizliğin özeti: adım adım saha prosedürü

A) İş güvenliği (mutlaka)

  • LOTO: Elektrik kes–kilitle–etiketle

  • Solunum: En az P2/P3; proses kimyasalına göre uygun maske

  • Göz/yüz: Sıçrama için siperlik

  • Kimyasal: Kullanılacak kimyasalın SDS’i (Güvenlik Bilgi Formu) sahada olmalı

  • Kapalı alan riski: Tank içine girilecekse prosedür şart (gaz ölçümü vb.)

B) Makineyi durdurma ve hazırlık

  1. Sistemi durdur, fan ve pompaları kapat

  2. Tank seviyesini güvenli seviyeye indir (taşma/sıçrama riskini azalt)

  3. Çamur/partikül yoğunluğunu gözle kontrol et

C) Mekanik temizlik

  • Nozul/hat/filtre elemanlarını (varsa) sök

  • Kireç/çamur birikimleri: fırça + su jeti ile kaba temizle

  • Demister varsa: basınçlı suyla ters yıkama

D) Kimyasal temizlik (ihtiyaca göre)

İstanbul’da şebeke suyu sertliği bölgesel değişebilir; kireçlenme yaygın görülebilir. Bu durumda “kireç çözücü” doğru dozla iş görür; ama metale zarar vermeyecek şekilde seçilmelidir.

  • Kireç / mineral birikim: uygun kireç çözücü (malzemeye uyum şart: SS304/316, galvaniz, PVC/PP)

  • Yağlı kurum / yapışkan toz: alkali temizleyici (yağ çözücü)

  • Biyolojik oluşum/koku: kontrollü biyosit (proses ve deşarj şartlarına uygun)

Not: Kimyasalı “rastgele” seçmek; korozyon, köpüklenme ve performans düşürür. Malzeme cinsi (paslanmaz/karbon/PP) ve deşarj hattı mutlaka gözetilmeli.

E) Durulama ve devreye alma

  • Bol durulama (özellikle asit/alkali sonrası)

  • pH’ı proses için hedef aralığa getir (genellikle nötre yakın, ama prosese göre değişir)

  • Nozulların düzgün püskürttüğünü gör

  • Fan çekişini ve varsa DP’yi kaydet (bakım sonrası referans)

4) Performansı düşüren 10 tipik arıza ve hızlı teşhis

  1. Nozul tıkalı → çekiş var ama yakalama düşer, su tüketimi azalır

  2. Pompa kavitasyon (hava alıyor) → debi düşer, gürültü artar

  3. Su çok kirli/yoğun → yeniden taşınan toz artar, koku olur

  4. Demister tıkalı → basınç kaybı artar, damlacık sürüklenmesi olur

  5. Venturi aşınmış → yakalama verimi düşer

  6. Yanlış pH → korozyon ve çökelme artar

  7. Köpüklenme → sürüklenme/taşma ve verim kaybı

  8. Fan balans bozuk → vibrasyon, yatak arızası

  9. Kanallar kaçak → emiş noktalarında zayıflama

  10. Çamur boşaltımı gecikmiş → taşma, pompa tıkanması

5) İstanbul ilçe/mahalle bazında nasıl organize edilir?

İstanbul’da saha planlamasında pratik yaklaşım:

  • Avrupa Yakası sanayi yoğun hat: İkitelli/OSB çevresi (Başakşehir), Esenyurt–Beylikdüzü sanayi kuşağı, Hadımköy–Arnavutköy çevresi, Zeytinburnu–Bayrampaşa–Güngören sanayi noktaları

  • Anadolu Yakası sanayi yoğun hat: Dudullu/İMES (Ümraniye), Tuzla/Orhanlı tersane–OSB, Pendik–Kartal sanayi kuşağı, Sancaktepe–Sultanbeyli çevresi

Diğer Blog Yazıları